Wasserstrahltechnik
CNC-Wasserstrahlschneiden mit Purwasser
Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist ein alternatives und ergänzendes Trennverfahren der traditionellen mechanischen und
thermischen Verfahren wie z.B. Fräs- und Erodierverarbeitung.
Eine Öl-Hydraulikpumpe erzeugt den notwendigen Ölbetriebsdruck von 200 bar, der über einen oszillierenden Öl/Wasserzylinder im
Verhältnis 20:1 auf das Wasser übersetzt wird. Damit lässt sich ein Wasserdruck von bis zu 4.200 bar erzeugen, der durch eine
0,10 mm bis 0,35 mm feine Saphierdüse fokussiert wird. Die Strahlgeschwindigkeit beträgt ca. 800 m/s. Dies entspricht ungefähr
der 2,5-fachen Schallgeschwindigkeit.
So wird ein Pur-Wasserstrahl erzeugt, der sich vor allem zum Schneiden folgender weicher und nachgiebiger Werkstoffe eignet:
Kunststoffe (Gummi)
Faserverbundwerkstoffe
Schaumstoffe
Zellstoffe
CNC-Wasserstrahlschneiden mit Abrasivzufuhr
Zur Verbesserung der Schnittleistung wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigemischt. Der Wasserstrahl hat dabei die Aufgabe,
das Abrasivmittel zu beschleunigen. Mit dem Abrasiv-Wasserstrahl können unterschiedlichste Materialien geschnitten werden, bei denen ein
normaler Wasserstrahl nicht ausreichen würde.
z.B.:
Stahl, Edelstahl, Buntmetalle (Messing, Kupfer, Bronze)
Leichtmetalle (Aluminium, Titan)
Kunststoffe (Verbundwerkstoffe)
Glas, Stein, Granit, Fliesen
Maschinengröße und Schneidkopfbestückung
Maschine 1:
Bei unserer neuen Water Jet Wasserstrahlschneidanlage beträgt die maximale Abmessung des Schneidetischs 4200 x 2200 mm.
Diese Anlage ist mit 4 Schneidköpfen ausgestattet und verfügt über 4 programmierbare Z-Achsen mit integrierter Höhenabtastung,
Kollisionsschutz und Laserpointer für jeden Schneidkopf.
Maschine 2:
Bei unserer kleinen Wasserstrahlschneidanlage beträgt die maximale Abmessung des Schneidetischs 3200 x 2200 mm.
Diese Anlage ist mit vier Abrasivschneidköpfen und vier Purwasserschneidköpfen ausgestattet.
Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit: Die intelligente Technologie
Flexibilität in der Fertigung spart Kosten und steigert die Wettbewerbsfähigkeit. Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht die schnelle,
direkte Behandlung und Fertigung von Teilen aus allen gängigen Werkstoffen in höchster Präzision.
Das Haupteinsatzgebiet des Wasserstrahlschneidens liegt in einem Bereich von 0,1 bis ca. 250 mm Materialstärke. Auch geschichtete
Materialien wie Bleche können als Paket präzise und effizient geschnitten werden.
Präzision
Abhängig von den zu schneidenden Werkstoffen werden Schnittgeschwindigkeiten bis zu 10 m/min erreicht
Präzise Materialschnitte mit einer Toleranz von bis zu 0,05 mm
Nur hochpräzise Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet
Perfekte Kantenqualität
Qualität
Präzise 2D Schnitte bei einfachen Konturen bis hin zu komplexen Geometrien mit filigranen Stegen
Hohe Schnittqualität ohne Gratbildung
Feine Konturen und minimale Stegbreiten sind durch geringe Schnittspalten
(bei Reinwasser von 0,06 bis 0,3 mm, bei Abrasiv 0,5 bis 1,2 mm) realisierbar
Materialschonende Oberflächenbearbeitung und optimaler Wirkungsgrad. Durch das Kaltschneideverfahren
entstehen keinerlei thermische Veränderungen oder Deformationen des Materials
Jeder Schnitt kann an einer beliebigen Stelle des Werkstücks einsetzen oder enden
Wirtschaftlichkeit
Schnell, flexibel und mit hochpräziser Automation führt diese Technologie zu reduzierten Stückkosten
und damit höherer Wirtschaftlichkeit in der Wertschöpfungskette
Kurze Einrichtungs- und Maschinenrüstzeiten
Modernste Software ermöglicht kurze Programmerstellungszeiten
Individuelle Anpassung an Anforderungen unterschiedlichster Konfiguration
Nur selten sind Spannvorrichtungen oder einfache Aufnahmevorrichtungen notwendig
Materialsparend durch kleine Schnittspalte und den Einsatz spezieller Verschachtelungs-Software